一、自動理(lǐ)架系統能解決什(shén)麽問題？

1.解決中空配對(duì)難：中空配對(duì)找片過程，要人(rén)工每塊玻璃找，容易劃傷，且效率不高(gāo)，因爲白玻與色玻原片規格不同，優化(huà)切出的(de)順序也(yě)不同，導緻落架混亂；本理(lǐ)片籠系統通(tōng)過先暫存再輸出的(de)模式，确保每架玻璃按照(zhào)流程卡順序，從大(dà)到小、從小到大(dà)，或按樓層順序，依次出片，配對(duì)按照(zhào)流程卡白玻與色玻交叉順序完全一緻，做(zuò)到兩架玻璃完全片對(duì)片供給中空。

2.提高(gāo)中空優化(huà)率：傳統雙白玻璃中空或夾膠，如100套雙白玻的(de)成品，需切200片單玻，可(kě)同時(shí)優200片（套裁率比優100片切兩次要高(gāo)1-3個(gè)點），再複雜(zá)的(de)理(lǐ)片交給理(lǐ)架系統即可(kě)。

3.提高(gāo)中空合片産能：網格架中始終有玻璃不間斷出片，連續不停頓生産，中空整線産能提高(gāo)20%-30%；出片玻璃信息還(hái)可(kě)傳遞到上鋁框段，指導上框順序，确保不出錯；

4.自動缺片顯示及訂單進度實時(shí)統計：由于本理(lǐ)片籠系統高(gāo)度結合ERP系統，流程卡中未通(tōng)過理(lǐ)片籠的(de)即爲缺失玻璃，提示需要補片。

5.生産車間無需貼标（因廠而議(yì)），隻需流程卡即可(kě)：本理(lǐ)架系統自帶檢測玻璃尺寸比對(duì)識别或配激光(guāng)讀碼，接上打印機可(kě)打印成品标簽。

6.大(dà)大(dà)減少人(rén)員(yuán)，且操作簡單：隻需一人(rén)值守（配自動上下(xià)片），可(kě)全天24小時(shí)自動理(lǐ)片。

7.節約鐵架及場(chǎng)地：有了(le)本理(lǐ)架系統，架子可(kě)盡量放滿。

8.整廠數字化(huà)管理(lǐ)方便：配合ERP管理(lǐ)系統，掃碼作業管理(lǐ)，理(lǐ)片以架爲單位，缺片顯示，減少人(rén)工，減少差錯，減少場(chǎng)地，工人(rén)計件方便，各班組交接容易，便于管理(lǐ)。

二、工作模式:

1.配對(duì)連線模式：适用(yòng)于中空前在線使用(yòng)，把兩架需要配對(duì)的(de)不同玻璃送進理(lǐ)架系統，按流程卡順序配對(duì)好出片，供給中空連線；

2.離線理(lǐ)架模式：适用(yòng)于多(duō)條中空線，獨立離線使用(yòng)，把散雜(zá)玻璃送進理(lǐ)架系統，按流程卡順序配對(duì)好出片，放回新架；

3.效率模式：适用(yòng)于磨邊前或彩釉前離線或在線使用(yòng)，按小批量整單及大(dà)小順序出片，以散化(huà)整，減少磨邊開合次數，提升磨邊效率約1-3倍。

三、理(lǐ)架系統工作原理(lǐ)：

籠子動作：采用(yòng)整籠運動，一邊進一邊出，首先選擇出片模式，配對(duì)模式，提示先掃A片流程卡 (對(duì)接ERP導入流程卡)，先進A片，再進B片，讀碼，測量，ERP比對(duì)識别，計算(suàn)最佳存片方式（不同尺寸可(kě)共一格，根據當前的(de)模式推算(suàn)先進先出原則），自動下(xià)片放鐵架(可(kě)一片白，一片色玻)，也(yě)可(kě)直連中空。

籠子特點：由于格子多(duō)及場(chǎng)地占用(yòng)大(dà)等原因,支持一格多(duō)片（不同尺寸，保持安全距離），結合ERP軟件方面可(kě)以做(zuò)到籠内調整，相關硬件電機支持正向和(hé)反向轉。

交貨期：簽訂合同80天内交貨.

四、平均理(lǐ)片效率4片/分(fēn)鐘(zhōng)。

五、主要規格型号

視頻(pín)（點擊）：https://mp.weixin.qq.com/s/LAYy0YnJZNJWPS0hCKXTBw

銷售咨詢電話(huà)：

13330065826(兼微信号，魏經理(lǐ)) 

19970145806(兼微信号，皮經理(lǐ)）